Dinsen Pipe

Труба DINSENспецыялізуецца на трубаправодным бізнэсе. Маючы багаты вопыт і перадавыя тэхналогіі, яе прадукцыя ўключае трубы з каванага чыгуну, чыгунныя трубы (таксама званыя трубамі SML), трубаправодную фітынгі і муфты і г.д., якія шырока выкарыстоўваюцца ў інфраструктуры, будаўніцтве, водазабеспячэнні, гасцініцах, аэрапортах і энергетыцы. Гэта надзейны пастаўшчык рашэнняў для трубаправодаў для многіх буйных праектаў.

Працэс вытворчасці трубаправодаў

1.Выплаўка сыравіны

Сыравіна - чыгун для вытворчасці труб і фітынгаў.

Для аксесуараў патрабуецца жалеза № 15, а для труб — жалеза № 20.

На малюнку ніжэй паказана электрычная печ, у якой выкарыстоўваецца электрычнасць для награвання хлебнага жалеза да расплаўленага жалеза.

чыгун

Электрычная печ

2.Цэнтрабежнае ліццё

Па меры неабходнасці загадзя замяніце форму трубы адпаведнага дыяметра для цэнтрыфугі.
Расплаўленае жалеза ўпырскваецца ў хуткасную круцільную цэнтрыфужную форму знутры вонкі праз праточны канал.
Колькасць расплаўленага жалеза разлічваецца ў залежнасці ад дыяметра адлітай трубы.
Пасля таго, як труба будзе сфармавана і астыла, яе вымаюць з формы, а інспектар па якасці праверыць знешні выгляд і ўзважыць яе. Кваліфікаваныя спецыялісты прыступяць да наступнай працы.
Форма трубы большая за 3 метры, што зручна для наступнай выразкі няроўна сфармаваных частак галоўкі або хваста.

Цэнтрыфуга

3. Рэзка, праверка і паліроўка труб

Пасля выбару адпаведных труб рабочыя абрэжуць няроўныя часткі ў галаўной і хваставой частках, каб захаваць эфектыўную даўжыню трубы на ўзроўні 3 м.

Пасля завяршэння рэзкі будзе праведзена яшчэ адна праверка, каб адабраць трубы з нераўнамернай таўшчынёй сценкі і эліптычнай дэфармацыяй для пераплаўлення.

Паліроўка патрабуе паліроўкі як унутры, так і звонку трубы, каб забяспечыць гладкасць унутранага і звонку паверхняў і зручнасць наступнага афарбоўвання.

Шліфавальны станок

4. Унутранае і знешняе распыленне

Унутраная сценка паліраванай трубы павінна быць асабліва гладкай і чыстай. Пасля высыхання і награвання ўнутраная сценка апрацоўваецца антыкаразійным сродкам, гэта значыць пакрываецца жоўтай эпаксіднай фарбай.

Такая ж аперацыя выконваецца і звонку, апырскаўшыся чырванавата-карычневай эпаксіднай фарбай.

Завод рэгулярна адбірае пробы і праводзіць выбарачныя праверкі партыі прадукцыі, каб пераканацца, што яе ўласцівасці адпавядаюць патрабаванням стандарту EN877.

5. Сушка, абрэзка, апырскванне, упакоўка

Пасля распылення фарбы ўнутры і звонку трубу высушаць, каб забяспечыць адгезію фарбы.

Пасля высыхання рабочыя адрамантуюць фарбу на трубе, асабліва на двух канцах, каб забяспечыць пакрыццё і прыгажосць фарбы.

Нарэшце, на трубу наносяць фірмовы знак кліента і спакуюць у адпаведнасці з яго звычкамі.

Сушылка

Працэс вытворчасці аксесуараў

1. Падрыхтоўка формы

У цяперашні час DINSEN мае формы ўсіх мадэляў і спецыфікацый. Кожны раз, калі завод арганізуе вытворчасць, нумар адліўкі і партыі ў форме павінны быць зменены, і толькі пасля атрымання формы рабочыя могуць пачаць вытворчасць.

2. Ручная заліўка, аўтаматызаваная лінія па вытворчасці труб

Рабочыя кладуць верхнюю і ніжнюю формы на плоскую пліту, на яе ставяць пясочнік, запаўняюць яго пяском, утрамбоўваюць і выраўноўваюць. Затым яны складаюць верхнюю і ніжнюю формы разам і мацуюць іх, і пасля залівання расплаўленага жалеза яны фармуюцца за адзін раз.

Кожны рабочы можа вырабляць у сярэднім 300 кг трубаправоднай арматуры ў дзень, бо частая змена формы не толькі ўплывае на вытворчы графік завода, але і непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць працы рабочых.

Аўтаматызаваная лінія па вытворчасці труб, ручная заліўка

У параўнанні з традыцыйным ручным працэсам ліцця ў пясчаныя формы, яго найбольшай асаблівасцю з'яўляецца тое, што ён можа мінімізаваць спажыванне рабочай сілы і матэрыяльных рэсурсаў, а таксама максымізаваць эфектыўнасць вытворчасці, гарантуючы, што якасць прадукцыі адпавядае стандартам і адзіным спецыфікацыям, што можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і скараціць цыкл вытворчасці прадукцыі.

3. Ручное шліфаванне

Каб забяспечыць знешнія памеры дэталяў, рабочыя павінны выдаліць літнікі, выступы, абломкі, задзірыны і фармовачную сумесь з паверхні шляхам шліфоўкі. Таксама неабходна адрамантаваць недахопы плоскасці, выкліканыя недастатковай ліццём, замочнымі свідравінамі або ачысткай ад пяску. Перад наступным распыленнем пераканайцеся, што паверхня адліўкі чыстая і адпаліраваная.