Прынцып тэрмічнага цынкавання можна коратка апісаць наступным чынам: спачатку паветра пад высокім ціскам і трубы наносяць часціцы пяску на паверхню апрацоўванай дэталі для выдалення іржы і аксіднай акаліны з паверхні металу, адначасова абязбольваючы паверхню для павелічэння адсарбцыйнай здольнасці тэрмічнага напылення. Затым з дапамогай крыніцы кіслароду, ацэтылену або электрычнага нагрэву (электрычны нагрэў выкарыстоўваецца для вялікіх дэталяў, кіслародна-ацэтыленавы нагрэў выкарыстоўваецца для малых і сярэдніх дэталяў) з дапамогай сціснутага паветра і спецыяльных інструментаў (распыляльнікаў) цынк распыляецца з ультравысокай хуткасцю на паверхню металу.
Перавагі цынкавання
1. Халоднае цынкаванне выкарыстоўвае папярэдняе тручэнне і фасфатаванне, пакідаючы на паверхні дэталі рэшткі кіслот і шчолачаў, што стварае рызыку карозіі і робіць халоднае цынкавае пакрыццё схільным да адслойвання. Працэс цынкавання выкарыстоўваецца для папярэдняй апрацоўкі з дапамогай пяскоструйнай апрацоўкі, што прыводзіць да вельмі чыстай і шурпатай паверхні дэталі. Гэта прадухіляе карозію знутры і адслойванне цынку пасля цынкавання.
2. Гарачае цынкаванне патрабуе пэўнай тэмпературы прыблізна 440°C, што можа выклікаць дэфармацыю вырабу. Аднак працэс цынкавання выкарыстоўваецца пры вельмі нізкай тэмпературы, ніжэй за 80°C, што прадухіляе дэфармацыю. 3. Працэсы халоднага і гарачага цынкавання абмяжоўваюць вырабы даўжынёй, шырынёй і вышынёй ацынкавальнай ванны, у той час як працэсы цынкавання цынкаваннем гэтага не робяць.
4. Як халоднае, так і гарачае цынкаванне таксама стварае праблему рамонту на месцы. Пашкоджанні зварных швоў падчас мантажу на месцы, пагрузкі і разгрузкі або транспарціроўкі можна адрамантаваць толькі фарбай. Пры цынкаванні рамонт на месцы можна выконваць з дапамогай цынкавага напылення, пазбягаючы вузкіх месцаў у працэсе.
5. Паколькі халоднае цынкаванне выкарыстоўвае травленне і фасфатаванне ў якасці папярэдняй апрацоўкі, паверхня дэталі шурпатая, а адгезія пакрыцця дрэнная. Наадварот, пры цынкаванні з напыленнем выкарыстоўваецца пяскоструйная апрацоўка, што прыводзіць да шурпатасці і лепшай адгезіі пакрыцця з трываласцю на расцяжэнне ≥6 МПа.
6. Халоднае ацынкаванне моцна забруджвае ваду і стварае значныя праблемы для навакольнага асяроддзя, у той час як гарачае ацынкаванне мае мінімальны ўплыў на навакольнае асяроддзе. Такім чынам, гарачае ацынкаванне будзе станавіцца ўсё больш папулярным для абароны ад карозіі сталёвых канструкцый.
Гарачае напыленне цынкавання
Увесь працэс будаўніцтва цынкавай антыкаразійнай пакрыцця гарачым напыленнем падзелены на чатыры этапы: апрацоўка паверхні → цынкавае напыленне → герметызацыя → кантроль якасці
Апрацоўка паверхні
Паколькі якасць апрацоўкі паверхні непасрэдна ўплывае на якасць і даўгавечнасць пакрыцця, належная папярэдняя апрацоўка асноўнай паверхні мае важнае значэнне. Выканайце пяскоструйную апрацоўку асноўнай паверхні для выдалення іржы ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Стандарты выдалення іржы адпавядаюць стандарту Sa3, указанаму ў «Ступенях іржы і ступенях выдалення іржы са сталёвых паверхняў перад афарбоўкай» (GB8923-88). Гэты стандарт вызначае наступныя патрабаванні да якасці: Старанна правядзіце пяскоструйную апрацоўку для выдалення акаліны, тлушчу, іржы, бруду, фарбы і іншых прымешак. Паверхня павінна мець аднастайны металічны бляск. Пасля пяскоструйнай апрацоўкі ачысціце паверхню чыстым, сухім сціснутым паветрам або чыстай шчоткай. Варта таксама ўлічваць стандарт Sa3, указаны ў «Ступенях іржы і ступенях выдалення іржы са сталёвых паверхняў перад афарбоўкай» (GB8923-88).
Пяскоструйная апрацоўка
Падчас нанясення выкарыстоўваецца наступнае абсталяванне і меры: паветраны кампрэсар, паветраны рэзервуар, сепаратар алею і вады, паветраны фільтр, пяскоструйны бак, клейкая стужка, пяскоструйны пісталет і зносаўстойлівая фарфоравая насадка. У якасці абразіва выкарыстоўваецца высокацвёрды рачны пясок з вуглаватымі рыскамі (0,5-2 мм). Пясок павінен быць сухім, з утрыманнем вільгаці менш за 1%, чыстым і без прымешак. У фарсунцы выкарыстоўваецца фарфоравая насадка, якая пашыраецца ў форме літары L. Дзякуючы фазе пашырэння-сціскання-пашырэння, паток паветра, які выходзіць з пяскоструйнай насадкі, дасягае звышгукавой хуткасці, значна павялічваючы кінетычную энергію абразіва, дадаткова актывуючы і электрызуючы паверхню падкладкі, тым самым павялічваючы трываласць счаплення пакрыцця. Працэс выдалення іржы ўключае ў сябе паступленне сціснутага паветра ў паветраны рэзервуар, праходжанне праз сепаратар алею і вады і паветраны фільтр, каб зрабіць яго чыстым, сухім і без алею, перад тым, як паступіць у пяскоструйны бак. Клейкая стужка прыціскае пясок да пяскоструйнага пісталета і наносіць яго на металічную падкладку. Выкарыстоўваючы гэта абсталяванне і ўмовы, апрацоўка паверхні можа адпавядаць стандартам Sa3, з шурпатасцю паверхні 40-60 мкм. У гэты момант патэнцыял электрода, узровень актывацыі і адгезія пакрыцця да паверхні металу дасягнулі аптымальных параметраў.
Цынкавае напыленне
Цынкавае напыленне павінна быць завершана на працягу 2-3 гадзін пасля пяскоструйнай апрацоўкі. Гэта звязана з тым, што патэнцыял электрода паверхні падкладкі пасля пяскоструйнай апрацоўкі значна адрозніваецца ад патэнцыялу да апрацоўкі, у выніку чаго патэнцыял дасягае мінімальнага. У гэты момант актывацыя паверхні падкладкі дасягае максімальнага значэння, а трываласць сувязі паміж падкладкай і пакрыццём найвышэйшая. Патэнцыял электрода на паверхні падкладкі застаецца практычна стабільным на працягу 2-3 гадзін. З часам патэнцыял паверхні электрода пачынае павялічвацца, трываласць актывацыі слабее, а трываласць сувязі паміж пакрыццём і падкладкай памяншаецца. Гэта звязана з таўшчынёй павярхоўнай аксіднай плёнкі. На працягу 2-3 гадзін тонкая аксідная плёнка лёгка разбураецца хуткаснымі распыляльнымі часціцамі пры іх удары аб паверхню. Праз 2-3 гадзіны аксідная плёнка дзейнічае як бар'ер паміж пакрыццём і падкладкай, парушаючы адгезію паміж пакрыццём і падкладкай. У якасці распыляльнага абсталявання выкарыстоўваецца распыляльнік айчыннай вытворчасці (звычайна ручны пнеўматычны распыляльнік Zhonglian ад Шанхайскага завода распыляльнага абсталявання). У якасці цынкавага матэрыялу выкарыстоўваецца высакаякасны, безмасляны цынкавы дрот дыяметрам 3 мм і ўтрыманнем цынку не менш за 99,5–99,7%.
Час публікацыі: 05 верасня 2025 г.
